模具制作工藝流程

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模具制作工藝流程十二步走： 審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛?！嚹！a(chǎn) 

1、 模架加工： 

1） 打編號(hào)：打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。 

2） A/B板加工（動(dòng)定模框加工）： 

① A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm；

② 銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角；

③ 鉗工加工：攻牙，修毛邊。 

3） 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。   4）頂針固定板加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。 

5） 底板加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔） 

2、模芯加工： 

1）飛邊（粗加工飛六邊）：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm。 3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。 

4）鉗工加工：攻牙，打字碼。 

5）CNC粗加工 

6）熱處理：發(fā)外熱處理HRC48-52。 

7）精磨：大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。 

8）CNC精加工 9）電火花加工 10）省模：保證光潔度，控制好型腔尺寸。 

3、模具零件加工：

1）滑塊加工： 

① 首先銑床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求 

③ 銑床粗加工掛臺(tái) 

④ 掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配 

⑤ 銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模  ⑥鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。 

2）壓緊塊加工 

3）分流錐澆口套加工 

4）鑲件加工